I tubi e i profili pesanti di grande diametro sono materie prime importanti, ampiamente utilizzate in settori come petrolio, chimica, edilizia, energia, ingegneria e meccanica. Tuttavia, i difetti dei metodi di lavorazione tradizionali, l'aumento dellea concorrenza sul mercato, le fluttuazioni dei prezzi delle materie prime e il cambiamento delle normative ambientali pongono sfide all'industria.

Problema 1: Qualità instabile
La lavorazione di prodotti pesanti, come tubi e profili, avviene generalmente come prodotti unici e personalizzati, e i processi di produzione sono complessi. La qualità del prodotto è influenzata da vari fattori, come le materie prime, i processi di lavorazione, la precisione delle attrezzature e le competenze degli operatori, portando a problemi come saldature scadenti e deviazioni dimensionali. Alcune aziende utilizzano metodi tradizionali di lavorazione, come il plasma, il che causa un'instabilità nella qualità del prodotto a causa della precisione delle attrezzature tradizionali e dell'abilità degli operai.

Problema 2: Ritardi nelle consegne
La lavorazione di prodotti pesanti come tubi e profili è generalmente su misura, e il trattamento dei componenti può includere molteplici dati personalizzati, specifiche e numeri. Quando si verifica un errore, "un capello può rovinare tutto", ed è difficile individuare l'errore. Anche la classificazione presenta molte difficoltà, poiché questo dipende dal lavoro manuale, rendendo estremamente complicato effettuare un controllo al 100% su pezzi pesanti e vari. Questo può facilmente portare a ritardi nelle consegne, esponendo le aziende al rischio di sanzioni contrattuali o di perdita di fiducia da parte dei clienti.

Problema 3: Alti costi di lavorazione
I costi delle materie prime nella lavorazione di tubi e profili pesanti sono spesso elevati, mentre i prezzi delle materie prime, come l'acciaio, sono influenzati dal mercato internazionale e dalla relazione tra domanda e offerta a livello locale, causando grandi fluttuazioni. Inoltre, l'aumento dei salari comporta anche l'aumento dei costi del lavoro per le aziende. Quando si verificano errori a causa di un layout inadeguato o di un metodo di taglio errato, questo porta a uno spreco di materiale e ad un incremento dei costi di lavorazione.

Problema 4: Alti rischi per la sicurezza
Il processo di lavorazione di tubi e profili pesanti genera grandi quantità di fumi e polveri, e i fluidi di taglio inquinano l'ambiente, oltre a comportare un forte inquinamento acustico. Inoltre, i metodi di produzione tradizionali, come il taglio al plasma, presentano elevati rischi per la sicurezza, che possono facilmente portare a gravi incidenti che minacciano la sicurezza dei lavoratori.

Per rispondere alla domanda di un'efficace lavorazione di tubi e profili pesanti di grande diametro, Auri ha sviluppato una macchina da taglio laser con quattro morse, caratterizzata da un’alta capacità di carico, stabilità robusta, ampia possibilità di taglio e un elevato grado di automazione, in grado di ridurre significativamente l'intensità del lavoro, aumentare l'efficienza della lavorazione e abbattere i costi di lavorazione.

Caratteristica 1: Alta capacità di carico e taglio stabile
La struttura del corpo macchina è sospesa lateralmente, con un baricentro basso e un'alta capacità di carico. Il sistema a quattro morse, combinato con più punti di supporto mobili, garantisce un taglio stabile di tubi e profili pesanti fino a 3 tonnellate.

Caratteristica 2: Ampia gamma di tipologie di taglio
Può tagliare tubi con diametri da Φ30 a 550 e profili quadrati da 30×30 a 550×550, per soddisfare la necessità di un'efficace lavorazione di vari tipi di tubi, come tubi rotondi, tubi quadrati, angolari, U-profili, tubi rettangolari, H-lamiera, tubi ovali e I-lamiera.

Caratteristica 3: Taglio e scarico contemporaneo
La modalità di lavorazione "2+2" del sistema a quattro morse consente l'alimentazione, il taglio e lo scarico simultanei, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.

Caratteristica 4: Taglio di materiali lunghi senza sprechi
Con più metodi di presa, il materiale può essere spostato in avanti o all'indietro durante il taglio, per soddisfare le esigenze di taglio di materiali lunghi e di grande dimensione, realizzando un taglio senza sprechi.

Caratteristica 5: Alimentazione automatica efficace
Utilizzando una guida di alimentazione a elevata capacità di carico, l'alimentazione è stabile e sicura e può eseguire il caricamento ciclico di tubi, aumentando l'efficienza più del doppio rispetto all'alimentazione manuale. Sia l'ingresso che l'uscita dell’alimentazione sono dotati di supporti altamente sensibili e indipendenti, garantendo la stabilità durante il taglio di diversi tubi e profili.

Caratteristica 6: Taglio statico
Per forme di taglio dense su tubi pesanti, il trattamento può essere eseguito tramite la funzione di taglio statico senza movimento del tubo, migliorando significativamente la precisione del taglio sui tubi pesanti e riducendo il consumo di energia.

Caratteristica 7: Ampia capacità di espansione delle attrezzature
Funzioni aggiuntive per l'alimentazione di più tubi e il taglio obliquo possono essere selezionate, espandendo così la capacità di elaborazione delle attrezzature e soddisfacendo le diverse esigenze di taglio dei clienti, supportando la produzione e riducendo allo stesso tempo i costi e aumentando l'efficienza.

La serie TZ di AORE si concentra sulla necessità di un'efficace lavorazione di tubi e profili pesanti, offrendo una potenza di taglio elevata e esperienze di lavorazione eccezionali, che supportano efficacemente la trasformazione e la modernizzazione in settori come la costruzione di strutture in acciaio, attrezzature di costruzione, lavorazione dei metalli, industria dei tubi, costruzione di ponti e edilizia.